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机械制造解决方案

行业背景:

随着产品性能的完善化及其结构的复杂化、精密化,以及功能的多样化,促使产品所包含的设计信息量和工艺信息量猛增,随之而来的是生产线及生产设备内部的信息量增加,制造过程和管理工作的信息量也剧增。


现状问题:

●  产品项目、设计、工艺、制造等数据信息管理分散,传递交流、分享不及时,保密性存隐患;

●  制造设备无联网,运行状态无法监控,设备综合效率(OEE)分析不准确;

●  品质数据无有效管控,质量追溯困难;

●  生产资源管理不合理,设备、生产计划调配困难,刀具、治具成本不能有效控制;

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解决方案:

以精益智能管理与控制为目标,形成以“排产调配”和“项目工艺流程”为指导驱动,以“过程品质”、“物料管控”与“设备联网”为反馈和保障的闭环管控。通过“实时跟踪”和“信息融合”实现生产全过程正反向追溯,通过”流程协同“与“大数据分析”实现关键生产指标的统计与KPI考核。


整体架构:

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设备监控:

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生产计划:

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生产排程:

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质量追踪:

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机械加工MES系统目标 :

●  信息安全:项目、设计、工艺、制造数字信息一体化管理

●  生产制造:提升项目生产能力、优化排产与协调能力

●  品质保证:加强过程控制,提高产品品质可控性稳定性

●  成本控制:优化流程、减少人员、提高效率、降低消耗与制造成本

●  设备管理:设备动态管理与实时监控提高有效作业率

●  过程追溯:生产实时、精确跟踪监控,提高过程管控与追溯能力

●  智能管理:系统自动预警,信息、邮件提示,可视化管理




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